水母联调技术从岩石孔隙“洗”出更多原油

记者4月28日从大庆油田获悉，面对开采对象变差、开发成本攀升等现实挑战，大庆油田杏南油田的技术人员自主研发了水母联调技术。该技术在大庆油田杏南油田推广应用以来，油田母液外输浓度合格率达99.6%，资料全准率由95.8%提高到98.1%以上，平均粘损低于20.3%，实现了注入井精准调控。

在石油界，一次采油是指靠地层压力形成的自喷采油。当地层能量不足时，需人为补充能量，通过注水将油挤出来，这便是二次采油。三次采油就是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石的性能，从而将更多原油从岩石孔隙中洗出来。通俗地说，就如同用洗衣粉洗衣服一样，将部分剩余的油洗出。

配注精度是提高聚驱采收率的关键。大庆油田杏南油田第七作业区技术管理室主任白玉果介绍，传统的调控模式存在部分清水和母液配比不合格、人工调节工作量大的实际困难。水母联调技术采用水追母液形式，当母液回路受到扰动后，控制器根据母液实际流量和配比，动态调节阀门开度让清水实际流量与设定流量相吻合，实现母液、清水注入比例符合配比要求，极大地提高了配注准确度。

为进一步确保精准注入效果，技术人员依托水母联调技术自主开发了PID联动控制配套模块，通过一系列参数对母液执行器开度进行调控。

此外，为避免特殊情况下因母液注入量过低造成的清水设定流量低的情况，技术人员还开发了个性化流量异常报警模块，对每口注聚井分别设置最低清水设定值。当其低于保护值时，该模块第一时间报警提醒。2024年，杏南油田7个注聚区块全部达到一类水平。

记者4月28日从大庆油田获悉，面对开采对象变差、开发成本攀升等现实挑战，大庆油田杏南油田的技术人员自主研发了水母联调技术。该技术在大庆油田杏南油田推广应用以来，油田母液外输浓度合格率达99.6%，资料全准率由95.8%提高到98.1%以上，平均粘损低于20.3%，实现了注入井精准调控。

在石油界，一次采油是指靠地层压力形成的自喷采油。当地层能量不足时，需人为补充能量，通过注水将油挤出来，这便是二次采油。三次采油就是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石的性能，从而将更多原油从岩石孔隙中洗出来。通俗地说，就如同用洗衣粉洗衣服一样，将部分剩余的油洗出。

配注精度是提高聚驱采收率的关键。大庆油田杏南油田第七作业区技术管理室主任白玉果介绍，传统的调控模式存在部分清水和母液配比不合格、人工调节工作量大的实际困难。水母联调技术采用水追母液形式，当母液回路受到扰动后，控制器根据母液实际流量和配比，动态调节阀门开度让清水实际流量与设定流量相吻合，实现母液、清水注入比例符合配比要求，极大地提高了配注准确度。

为进一步确保精准注入效果，技术人员依托水母联调技术自主开发了PID联动控制配套模块，通过一系列参数对母液执行器开度进行调控。

此外，为避免特殊情况下因母液注入量过低造成的清水设定流量低的情况，技术人员还开发了个性化流量异常报警模块，对每口注聚井分别设置最低清水设定值。当其低于保护值时，该模块第一时间报警提醒。2024年，杏南油田7个注聚区块全部达到一类水平。